背负式机动喷雾喷粉机

背负式机动喷雾喷粉机背负式机动喷雾喷粉机（以下简称背负机）是采用气流输粉、气压输液、气力喷雾原理，由汽油机驱动的机动植保机具。

早在60年代中期，我国有少数植保机械生产企业参考日本样机，开始自行研制生产我国第一代背负机--WFB--18AC型背负机。到70年代末国内又相继出现三四家背负机生产厂，各自研制背负机产品。全国年产销量一直维持在几万台。进入90年代后，在国家政策的扶持下，1991～1992年出现了背负机需求第一个高峰年。生产厂家由五六家迅速发展到10多家。后发展的企业主要为乡镇集体企业，产品以WBF--18AC型背负机为主。在背负机良好的发展形势下，科研院所积极与生产企业合作，从减轻操作者作业强度出发，对WFB～18AC型背负机的风机结构和材质加以改进，研制生产了新一代18型背负机--以前弯式风机取代后弯式风机，以工程塑料取代部分铁&nbsp质材料，减小结构尺寸，减轻整机重量，提高耐腐性能。另外，一些规模较大的背负机生产厂，在稳步提高产品质量和产量的同时，不断引进、开发新型背负机产品。目前，全国背负机生产厂有20家左右，品种有10多种，年产量达几十万台。

背负机由于具有操纵轻便、灵活、生产效率高等特点，广泛用于较大面积的农林作物的病虫害防治工作，以及化学除草、叶面施肥、喷洒植物生长调节剂、城市卫生防疫、消灭仓储害虫及家畜体外寄生虫、喷洒颗粒等工作。它不受地理条件限制，在山区、丘陵地区及零散地块上都很适用。

（一）背负机的种类

目前我国产背负机产品品种约有10多种，主要差别在于：

1．风机工作转速有5000、5500、6000、6500、7000、7500、8000转／分等几种，目前5500转／分以下的背负机的年产量占全部产量的75％以上。工作转速低，对发动机零部件精度要求低，可靠性易保证。但提高工作转速可减小风机结构尺寸，降低整机重量。因此目前国外背负机都在向高转速方向发展。

2．功率有0．8、1．18、1．29、1．47、1．70、2．1、2．94千瓦等几种。0.8千瓦的小功率背负机主要用于庭院小块地的喷洒；1．18～2．1千瓦的背负机主要用于农作物的病虫害防治；而2．94千瓦以上的大功率背负机，由于其垂直射程较高，用于树木、果树等的病虫害防治。

3．风机的结构形式采用的离心风机有如下几种：

4．输粉结构有外流道式--药粉由药箱到喷管的输粉管在风机外侧；内流道式--药粉由药箱到喷管的输粉管在风机内部。外流道式结构简单，维修方便。内流道式可减少药粉的泄漏，且外部整洁美观。

（二）主要结构&nbsp

背负机主要由机架、离心风机、汽油机、油箱、药箱和喷洒装置等部件组成。

1.机架总成机架总成是安装汽油机、风机、药箱等部件的基础部件。它主要包括机架、操纵机构、减振装置、背带和背垫等部件。

机架一般由钢管弯制而成。目前也有工程塑料机架，以减轻整机重量。机架的结构形式及其刚度、强度直接影响背负机整机可靠性、振动等性能指标。18型背负机机架总成见图23。

2．离心风机风机是背负机的重要部件之一。它的功用是产生高速气流，将药液破碎雾化或将药粉吹散，并将之送向远方。

背负机上所使用的风机均为小型高速离心风机。气流由叶轮轴向进入风机，获得能量后的高速气流沿叶轮圆周切线方向流出。

按目前背负机的机型，其风机结构的主要形式有：

图24为前弯式短叶片和后弯式长叶片风机的性能曲线。由图24a可看出，前弯式风机（叶片出口角β2＞90°）的全压性能曲线变化平缓，并呈马鞍形。功率--流量曲线近似一条直线，较陡峭。

前弯式风机的优点是：比相同叶轮外径的后弯式风机的全压高，风量大。也就是，在相同风压、风量的情况下前弯式风机的叶轮直径较小，结构紧凑。这种风机在效率最高处，全压往往也接近最大值。它的缺点是功率曲线陡峭，可能造成动力过载。另外在风压性能曲线的驼峰区段，风机的工作不稳定。

后弯式风机（叶片出口角＜90°）的性能曲线见图24b，与前弯式风机相比有如下特点：

①风压--风量性能曲线上没有驼峰区段，整个曲线较陡。所以，当管路阻力变化时，风量变化不大。

②风量增大时，风压下降快，因此功率变化缓慢。

③效率较高。

④风机产生的风压低，因此在同样的风量、风压下，后弯式风机的尺寸较大。

当然，风机性能与叶片的形状、叶片宽度、出口角大小、进风口直径与叶轮外径之比（d2/d1）等参数有直接的关系，相互间干扰因素多。设计时合理选择各参数，通过优化设计可兼顾两者优点。

风机部件主要包括风机前、后壳和叶轮。风机壳的材料有铸铝、铁皮和工程塑料。叶轮材料有铸铝、铝板铆结、工程塑料。各种材质风机的优缺点见表10。

背负机的风机工作转速较高，在风机进风口最好装有进风网罩，以防异物吸入风机内，造成零件损坏和人员伤害。风机图例见图25。

3．药箱总成药箱总成的功用是盛放药液（粉），并借助引进高速气流进行输药。主要部件有：药箱盖、滤例、进气管、药箱、粉门体、吹粉管、输粉管及密封件等。为了防腐，其材料主要为耐腐蚀的塑料和橡胶。

药箱的形状应有利于排净药液（粉），减少箱内的药液（粉）残留。药箱的壁厚应均匀，表面平整光滑，强度好。药箱总成各连结部分应具有良好、可靠的密封。在10千帕的气压下，不得有泄漏，以保证正常输液（粉）。&nbsp　　背负机既可喷雾，又可喷粉，药箱只需更换少许零件就能胜任两种作业要求。下面以WFB--18AC型背负机药箱总成为例，按两种作业状态介绍药箱总成各零件的功用。

（1）喷雾作业喷雾作业时的药箱总成见图26。药液经滤网加至药箱容积的4／5左右。作业时，由风机引风管引出的少量高速气流，由进气塞经进气管到出气塞，进入药箱，并在药液上部形成一定的压力，迫使药液经开关流出。

药箱内气压大小直接影响喷雾量的大小。因此药箱盖处应密封可靠。药箱口应平整，无裂痕、飞边。药箱盖胶圈用发泡橡胶制成，有一定的压缩余量，保证密封可靠。

滤网的作用是过滤药液中的杂质，以防堵塞开关、喷头等。

（2）喷粉作业药箱总成见图27。药箱内加入药粉。作业时，由引风管引出的少量高速气流从吹粉管上的小孔吹出，使药箱中的药粉松散，以粉气混合状态吹向粉门体。

粉门体组件的作用是控制输粉量的大小。它由粉门操纵杆、粉门拉杆、粉门轴、挡风板、粉门体、粉门压紧螺母、密封垫等部件组成。上下拉动粉门操纵杆，带动粉门拉杆上下位移，引起粉门体上粉门轴和轴上的挡风板转动，改变粉门体处流通截面的大小，即改变输粉量。

装配时，扳动粉门操纵杆，观察挡风板的位置。当粉门操纵杆处于最下位置时，挡风板应封闭粉门体截面，防止在转移地块机具高速工作时药粉漏出。而当粉门操纵杆在最高位置时，挡风板应与粉门体下粉方向平行，以获得最大流通截面。否则应通过调节粉门拉杆长短来凋整。

4，喷洒装置喷洒装置的功用是输风、输粉流和药液。主要包括弯头、软管、直管、弯管、喷头、药液开关和输液管等（图28）。

（1）弯头功用是改变风机出口气流的方向，并产生一定的负压（吸力）以利于输粉。有部分机型为不破坏风机内部完整流道，在弯头处开有引风口，引出少量高速气流进入药箱。少数机型粉门开关也设计在弯头上。

（2）软管（也称蛇形管）功用是在作业时可任意改变喷洒方向。软管材质一般为塑料，目前也有橡胶制造的，以提高其抗老化性和低温作业时弯曲能力。

（3）直管和弯管主要是为增加整个喷管的长度。一般从弯头至喷头出口整个喷管长度应大于1米，以减轻作业时药液（粉）对作业人员的人身侵害。弯管另一作用是药液（粉）从喷口喷出时，出口方向略向上斜，雾流呈抛物线状，有利于雾滴落入植物中、下部。

（4）喷头功用是在喷雾作业时起雾化作用。即利用高速气流将药箱输送至喷头的药液吹散成细小雾滴。&nbsp　　喷头有弥雾喷头和超低量喷头两种。两者差别在于所产生的雾滴大小不同。

1）弥雾喷头的雾滴体积中径（VMD）在100微米左右。其喷嘴形式有许多种，下面举两种典型实例。

①固定叶轮式弥雾喷嘴（图29a）。在喷嘴体的外圈均布着8个叶片，叶片扭曲一定的角度。在每一叶片前端有一直径为3～4毫米的喷孔。

②阻流板式喷嘴（图29b）。它由喷嘴座和喷嘴盖等组成，用螺钉固定在一起。

两种弥雾喷头，结构虽然不相同，但雾化原理基本一致。由风机出口流出的高速气流经喷管至喷头。由于喷头处截面积变小，使得流经的气流速度增加，并在喷嘴周围形成负压。药液在药箱内压力和喷嘴处的负压共同作用下，由喷孔流出，与高速气流相撞，弥散成细小的雾滴，并随风一起吹向远方。

超低量喷头的雾滴体积中径在70微米左右。结构见图30。

2）超低量喷头的工作原理是由风机产生的高速气流，从喷管流到喷头后遇到分流锥，从喷口以环状喷出，喷出的高速气流驱动叶轮，使齿盘组装高速旋转，同时药液由药箱经输液管进入空心轴，从空心轴上的孔流出，进入前、后齿盘之间的缝隙，于是药液就在高速旋转的齿盘离心力作用下，沿齿盘外圆抛出，破碎成细小的雾滴。这些小雾滴又被喷口内喷出的气流吹向远处。

部分机型的喷头上有一流量调节旋钮，可调节4档流量。喷口长度也可以调整（图31），以满足不同的喷洒要求。

5．配套动力背负机的配套动力都是结构紧凑、体积小、转速高的二冲程汽油机。

目前国内背负机配套汽油机的转速5000～7500转／分，功率1．18～2．94千瓦。汽油机质量的好坏直接影响背负机使用可靠性。

6．油箱油箱的功用是存放汽油机所用的燃油。容量一般为1升。在油箱的进油口和出油口，配置滤网，进行二级过滤，确保流入化油器主量孔的燃油清洁，无杂质。在出油口处装有一个油开关。

（三）工作原理&nbsp

背负式喷雾喷粉机是由汽油机带动离心风机高速旋转，产生高速气流，实现气流输粉、气压输液和气力雾化。由于背负机种类较多，结构略有不同，但其工作原理基本相似。下面以产量较多的WFB--18AC型背负机为例，介绍其工作原理。&nbsp

1．喷雾如图32所示，离心风机与汽油机输出轴直连，汽油机带动风机叶轮旋转，产生高速气流，并在风机出口处形成一定压力，其中大部分高速气流经风机出口流经喷管10，而少量气流经出风筒3、进气塞4、进气管5、过滤网组合6流进药箱内，使药箱中形成一定的气压。药液在压力的作用下，经粉门7、出水塞8、输液管9、开关11流到喷头12，从喷嘴周围的小孔以一定的流量流出，先与喷嘴叶片相撞，初步雾化，再与高速气流在喷口中冲击相遇，进一步雾化，弥散成细小雾粒，并随气流吹到很远的前方。

2．喷粉如图33所示，和喷雾一样，汽油机带动风机叶轮旋转，大部分高速气流经风机出口流经喷管8而少量气流经出风筒3进入吹粉管4，然后由吹粉管上的小孔吹出，使药箱中的药粉松散，以粉气混合状态吹向粉门体。由于弯头7下粉口处有负压，将粉剂吸到弯头内。这时粉剂被从风机出来的高速气流，通过喷管8吹向远方。

（四）典型机型的结构&nbsp

目前国内背负机品种有10种左右。其相互间除功率、风机型式不同外，某些局部结构也存在一定的差异。这里就几种具有代表性的典型机型分别介绍其结构原理和使用方法。

1．WFB--18AC型背负机WFB--18AC背负机是我国60年代开始生产的第一代背负机。配套动力为1E40F型汽油机，标定功率为1．18千瓦／5000转/分。风机型式为后弯式长叶片，叶轮直径为190毫米。

（1）结构特点体积大，重量重，且铁皮风机壳耐腐蚀性差。

（2）性能特点喷幅较宽，雾滴直径100～130微米。

（3）结构原理在风机壳上开有一引风口，引出少量气流至药箱，喷液时使药箱内增压，喷粉时吹动粉剂。工作原理见图32和图33。

（4）使用方法

喷雾作业时药箱装配方式见图26，喷管装配方式见图28。

喷粉作业时药箱装配方式见图27，喷管装配方式见图34。

此图为短管喷粉作业状态。若采用薄膜喷粉管（图35）喷撤粉剂时，旋下弯头与风机连接的四个螺钉，将弯头旋转90°再装好。并将直管从大软管的一端卸下，再将薄膜喷粉管一端接管插入大软管内箍紧。注意薄膜喷粉管上的小孔应朝向地面，或斜向后方。

WFB--18AC型背负机生产厂家多，产量大，其社会保有量和年产量占市场份额的75％以上。生产厂家针对这种背负机存在的缺点，从材质和结构上作不断改进。目前一种方法是在不改变风机结构和性能的条件下，风机壳和叶轮改用工程塑料制作，提高风机耐腐蚀能力。整机质量也减少了1～1．5千克。这种型式目前正逐步被用户所接受。第二种方法是改风机结构型式为紧凑、体积小的前弯式短叶片。叶轮直径由290毫米缩小为210毫米，质量减少1．5～2千克。

2．蜻蜓牌3MF--26型背负机3MF--26型背负机配套动力1E40FAP型汽油机，标定功率为1．47千瓦／6000转／分。风机型式为前弯长叶片，叶轮直径∮220毫米。

（1）结构特点结构紧凑，重量轻，采用铸铝的风机壳和叶轮，强度高，耐腐蚀。

（2）性能特点射程远，雾滴细，分布均匀。雾滴直径85～100微米。

（3）结构原理在风机出口处的弯管上插有一引风管，小部分高速气流经进气软管、管接头进入药箱，喷液时使药箱内增压及喷粉时吹粉。另外在后半风机壳上开有数个小孔，引出部分气流，冷却发动机。

该种结构的优点是风机流道完整，结构简单。风雷--Ⅱ型、3MF--2A型背负机等均采用该种结构。

（4）使用方法

喷雾作业时药箱及喷管装配方式见图36。

喷粉作业时药箱及喷管装配方式见图37。

3MF--26型背负机启动后，油门在最低位置时为高速工作状态。最高位置为额定工作状态。停车需揿发动机旁的红色停车按钮。

3．泰山牌3WF--3型背负机该机是临沂农业药械厂于80年代末引进日本小松公司的技术生产的。配套动力为1E40FP--3Z型汽油机，标定功率为2．1千瓦／7500转/分，风机型式为半开式叶轮。

（1）结构特点采用全塑结构，重量轻，耐腐浊；叶轮为半开式铸铝结构，制造工艺简单；输粉管为内置式，整机外形整洁美观；喷管与风机壳采用旋转方式连接，操作灵活方便。

（2）性能特点风量大、雾滴分布均匀。但半开式风机的效率低，与同等功率的机型相比，射程较近。

（3）结构在药箱下面的风机壳流道上水平地切去一小部分。风机壳与药箱底部间有一连接体（也称闸阀体），部分高速气流经闸阀体至喷雾盖板经进气胶管到药箱上部，起增压输液作用。另外，在后半风机壳上，开有两个进风口，引出部分气流冷却发动机和磁电机。

喷雾状态和喷粉状态药箱的不同处在于：①要更换药箱下的盖板（图38）；②用接管压盖和接管（图39）换下药箱下盖（图40）。

4．泰山牌3WF--2．6型背负机1995年农业部利用棉花生产基金加强施药机械项目在国内公开招标，开发研制新背负式喷雾喷粉机。由农业部南京农业机械化研究所牵头，联合临沂农业药械厂、中国农业机械化科学研究院，组成的联合课题组中标。在不到两年的时间，研制生产出3WF--2．6型背负机。

该机是在泰山牌3WF--3型背负机的基础上，利用农业部南京农业机械化研究所近年来对高效节能系列风机的研究成果，研制成功的我国最新一代背负机。除风机结构外，其余零部件结构与3WF--3型背负机基本相同。配套动力为1E40FP--3Z型；采用内流道输粉结构；弯头可360°旋转，喷管采用快速连接方式。

（1）主要特点

①风机效率高，风压、风量及整机噪声、射程等性能指标优于日本90年代同类产品和3WF--3型背负机。

②机具功率大，功率调节范围宽。设计1．3千瓦／6000转/分（喷雾作业档）和1.92千瓦/6500转/分（强力穿透喷粉作业档）两种作业工况，既保证满足多种防治要求，又提高了各种作业工况下的经济性。在1．3千瓦／6000转/分喷雾作业档工作时，其油耗较喷粉工况低50％左右，较18型背负机作业工况低10％～20％。

（2）喷粉量控制除粉门操纵手柄外，在闸阀体摇臂上有三个孔（图43），变换孔的位置可以改变喷量大小。

（3）配有多种喷洒部件3WF--2．6型背负机配有多种喷洒（撒）部件，用户可根据作业要求选用。

①喷粉喷粒用薄膜喷管：除薄膜喷粉管外，还配有带挡板结构的薄膜喷管，适用于喷洒颗粒剂和粉剂，有20、30和40米长度三种规格。

②颗粒喷管：有Ⅰ型和T型两种。Ⅰ型喷管长3．5米，用于向单侧喷撒；T型喷管长7米，用于向两侧喷撒（图44）。

③扇形喷管（图45）：适应于高效率的喷撒颗粒状化肥、农药，大田或零星地块都很适宜，最远喷撒距离达17米。&nbsp

④圆型喷头（图46a）：适用于农林作物根部喷撤颗粒状化肥和农药。

⑤扇形喷头（图46b）：适用于不同地形、地块，喷撒颗粒状化肥、农药，喷撤幅面宽，效率高。&nbsp　　5．峰林牌3MF--4型背负机该机是由西北林机厂生产的，配套动力为1E52F型汽油机，额定功率2．94千瓦／7000转/分，风机型式为前弯式不等距短叶片。

（1）结构特点采用铸铝风机壳和叶轮，强度高、耐腐蚀性能好。化油器为泵膜式，机具在倾斜位置能正常工作。适合山地林区工作。

（2）性能特点功率大，射程远，雾化好。可用于防治高乔木林、果树林等。但噪声略高。

（3）结构原理与18型背负机基本一致。

（4）使用方法喷雾及喷粉作业状态装配图见图47、图48。与其它机型不同，3MF--4型背负机的粉门安装在药箱底部，为两片开数条矩形槽口的钢板。槽口相对为粉门最大开度，槽口完全错开为全闭。安装时要端正可靠，开闭灵活。

（五）背负机操作步骤及使用注意事项

机具作业前应先按汽油机有关操作方法，检查其油路系统和电路系统后进行启动。确保汽油机工作正常。

1．喷雾作业步骤机具处于喷雾作业状态。加药前先用清水试喷一次，保证各连结处无渗漏；加药时不要过急过满，以免从过滤网出气口溢进风机壳里；药液必须干净，以免喷嘴堵塞；加药后要盖紧药箱盖。&nbsp

启动发动机，使之处于怠速运转。背起机具后，调整油门开关使汽油机稳定在额定转速左右，开启药液手把开关即可开始作业。

喷药时应注意：

①开关开启后，严禁停留在一处喷洒，以防对植物产生药害。

②背负机喷洒属飘移性喷洒，应采用侧向喷洒方式，以免人身受药液侵害。

③喷药前首先校正背机人的行走速度，并按行进速度和喷量大小，核算施液量。喷药时严格按预定的喷量大小和行走速度进行。前进速度应基本一致，以保证喷洒均匀。

④大田作业喷洒可变换弯管方刚喷洒灌木丛时可将弯管口朝下，防止雾粒向上飞扬。

2．喷粉作业步骤机具处于喷粉作业状态。关好粉门后加粉。粉剂应干燥，不得含有杂草、杂物和结块。加粉后旋紧药箱盖。

启动发动机，使之处于怠速运转。背起机具后，调整油门开关使汽油机稳定在额定转速左右。然后调整粉门操纵手柄进行喷撤。&nbsp　　使用薄膜喷粉管进行喷粉时，应先将喷粉管从摇把绞车上放出，再加大油门，使薄膜喷粉管吹起来。然后调整粉门喷撒。为防止喷管末端存粉，前进中应随时抖动喷管。

在背负机使用过程中，必须注意防毒、防火、防机器事故发生，尤其防毒应十分重视。因喷洒的药剂，浓度较手动喷雾器大，雾粒极细，田间作业时，机具周围形成一片雾云，很易吸进人体内引起中毒。因此必须从思想上引起重视，确保人身安全。作业时应注意：

①背机时间不要过长，应以3～4人组成一组，轮流背负，相互交替，避免背机人长期处于药雾中吸不到新鲜空气。

②背机人必须配带口罩，口罩应经常洗换。作业时携带毛巾、肥皂，随时洗脸、洗手、漱口、擦洗着药处。

③避免顶风作业，禁止喷管在作业者前方以八字形交叉方式喷洒。

④发现有中毒症状时，应立即停止背机，求医诊治。

本机工作药液浓度大，喷洒雾粒细，除人身要安全外，还应注意植物中毒，产生药害。

背负机用汽油作燃料，应注意防火。&nbsp

（六）背负机的调整&nbsp

WFB--18AC和WFB--18BC型背负机可按下列方法调整。

1．汽油机转速的调整机具经修理或拆卸后需要重新调整汽油机转速。

（1）油门为硬联接的汽油机&nbsp

①安正并紧固化油器卡箍。

②启动汽油机，低速运转3～5分钟，逐渐提升油门操纵杆至上限位置。若转速过高，旋松油门拉杆上面的螺母，拧紧拉杆下面的螺母；若转速过低，则反向调整。&nbsp

（2）油门为软联接的汽油机当油门操纵杆置于调量壳上端位置，汽油机仍达不到标定转速或超过标定转速时，应按以下方法进行调整（图49）：

①松开锁紧螺母。

②向下旋调整螺钉，转速下降；向上旋，转速上升。

③调整完毕，拧紧锁紧螺母。

2．粉门调整当粉门操纵手柄处于最低位置，粉门关不严，有漏粉现象时，按以下方法调整粉门：

①拔出粉门轴与粉门拉杆连接的开口销，使拉杆与粉门轴脱离。

②用手扳动粉门轴摇臂，迫使粉门挡粉板与粉门体内壁贴实。

③粉门操纵杆置于调量壳的下限，调节拉杆长度（顺时针转动拉杆，拉杆即缩短；反之拉杆伸长），使拉杆顶端横轴插入粉门轴摇臂上的孔中，用开口销销住。

其它机型可参照进行。&nbsp