2022-04-09
浅谈效率化与损失
植物百科2022-04-09 19:14:12
浅谈效率化与损失
    前言 
    一个事业的经营要有利润，要有发展首重经营效率，讲求速度效率，便是提高产能，缩短工期降低成本。 
    花卉生产业不似一般工业工厂，只要齐备厂房、机器、人员即可生产，紧急时亦可加班增加产量，随时可管制成品品质，调整生产速度；而植物是活的、有生命的，其有部分是不可刻塑的，时间对她来说是漫长的。因此效率对于花卉的生产是格外的要紧，如今花卉的栽培周期，较从前有明显的缩短，随着栽培设备的研发、导入，加上不断的品种改良，无论质与量都有长足的进步，可是不经意的损失往往被业者忽略了，有概念的经营者未予执行，没有概念的业者则不知怎样执行，因次让我们大家来共同面对此一课题，找出不经意的浪费、损耗，也许您的事业会变的更有竞争力。 
    何谓效率化（efficiency）？ 
    效率就是从质与量的方面来掌握，人与设备的运作状况，其与提高生产品质与数量之最大附加价值。主要手段为下列几项： 
    （一）在质的方面 
    1. 减少不良品。 
    2. 提高产品品质。 
    3. 加强人员教育。 
    4. 慎选栽培品种。 
    （二）在量的方面 
    1. 充分运用设备空间。 
    2. 提高运转频率。 
    3. 闲置的充分控制。 
    损失（loss） 
    （一）阻碍效率化造成损失 
    1. 设备故障造成之损失。 
    2. 人员方面能力不足产生之损失。 
    3. 生产物品种之不佳造成之损失。 
    （二）突发损失与慢性损失 
   1. 突发性的损失：突发性损失比较单纯，容易归纳其因果关系，其现象多由于工作条件之改变所致，如： 
   （1） 由于设备故障（包括车辆、机具、自动化温控设备）所造成之损失。 
   （2） 由于停电、停水、天然灾害所造成之损失。 
   （3） 由于人员超作不当、疏忽造成之损失。 
   （4） 未进行预防保养（清洁、消毒、防疫）等造成的病虫害损失。 
    2. 慢性损失：多半是复合性原因所致，其因果关系不易掌握，其现象多为持续性的不良现象。 
    （1） 采用不适合之设备。 
    （2） 人员管理不当，专业技能不足。 
    （3） 所采用之方法有误或经营方式不当。 
    ※ 必须将已往的管理重点全面加以修正检讨，以打破现状（Break through）的观念来因应。 
    （三）慢性损失在经济方面损失之比较 
    慢性损失虽然较突发损失小，但由于经常发生，其累积损失金额反而较大。 
    原因的把握 
    1. 单一原因：如果显现化的话，容易采取对策。 
    2. 复数原因：针对每一个可能的原因，逐项研拟对策，个个予以击破。 
    3. 复数原因的组合：任何可疑或会影响的原因都不能放过，一定要采取必要的对策，并养成追根究底的习惯。 
    （四）慢性损失的背景 
    （五）慢性损失被搁置的理由 
   1. 由于未找出真正的原因或是采用错误的解决方法，以致效果不彰。 
    2. 认为非进行设备、方法更新否则无法改善。 
    3. 管理者仅凭个人经验判断搁置。 
    ※ 未能针对现地、现物和现实等三现主义，找出病症对症下药，损失持续的存在。 
    （六）目前普遍存在之慢性损失 
    1. 执行面偏差或不力造成之损失。 
    2. 低估损失只看到显在化的损失，而未能发觉潜在化的损失。 
    3. 由于生长过程其中的一环遭受阻碍造成之损失（腐烂、破损、肥伤、药伤、机械伤害、病虫害）。 
    （七） 发觉损失的检查表（内部管理） 
    1. 是否有错误的品种？ 
    2. 数量是否正确？ 
    3. 用肥、用药的成分、比例、周期是否正确？ 
    4. 植材的种类、品级、使用对象是否正确？ 
    5. 浇水周期、干湿度是否正确？ 
    6. 换盆时机是否正确？ 
    7. 名称的标示是否正确？ 
    8. 是否有生长阻碍或停滞的品种（植株）？ 
    9. 温度、光线是否在控制在范围内？ 
    10. 有否有植株异常老化？ 
    11. 有否有异常的病虫害？ 
    12. 盆内有否长草？ 
    13. 不良率是否在合理的范围？ 
    14. 未能如期交货其原因在哪里？ 
    （八）发觉损失的检查表（设备） 
    1. 是否设备老化？ 
    2. 是否有逆流的过程？ 
    3. 是否有无目的的情形？ 
    4. 是否有未达满载条件的情形？ 
    5. 尽管有较优良的方法是否有不采用的情形？ 
    6. 是否有运用效率低的设备？ 
    7. 是否有故障高的设备？ 
    8. 是否有能源损失较多的设备？ 
    9. 是否有容易产生操作错误的设备？ 
    10. 是否有闲置不用的设备？ 
    （九）发掘损失的检查表（人的作业） 
    1. 从过程中发掘损失的观点 
    （1） 是否有逆流的过程？ 
    （2）是否有无目的的情形？ 
    （3） 是否有未达满载功用条件的情形？ 
    （4） 是否有材料无变化、变质的情形？ 
    （5） 尽管有较优良的方法是否有不采用的情形？ 
    2. 从单位抽查发掘损失的观点 
    （1） 是否有无目的的作业？ 
    （2） 固守既有的方法，尽管有较优良的方法，是否有不采用的作业？ 
    （3） 是否有未达规定条件的作业？ 
    （4） 虽有规定条件，是否有满载作业？ 
    （5） 是否有作业规定条件以上的品质？ 
    3. 从工作抽查发掘损失的观点 
    （1） 搬运机械是否有空移动？ 
    （2） 搬运是否由人手来执行？ 
    （3） 搬运对象的物品是否有时整顿、有时散乱？ 
    （4） 是否有无作业而等待？ 
    （5） 是否有异常作业？ 
    （6） 是否有检查作业？ 
    （7） 是否有装上卸下的重复作业？ 
    4. 从作业分析发掘损失的观点 
    （1） 是否有无目的的过程？ 
    （2） 为达目的、既存的方法，尽管有较优良的方法，是否有不采用？ 
    （3） 是否有规定条件的作业？ 
    （4） 是否有作业规定条件以上的品质？ 
    （5） 是否有弯腰的动作？ 
    （6） 是否有必要做判断的作业？ 
    （7） 是否有过重的作业？ 
    （8） 是否有发生寻找工具、物品的作业？ 
    （9） 是否有无法提高作业速度的作业？ 
    （10） 是否有待料而停顿的作业？ 
    （11） 是否有必须结伴的作业？ 
    结论 
    设备、流程以及人为的管理，其手法有很多种，而这一些方法、手段、概念一定要配合现场实际的运行操作，这里面有很多的环节，内容运用到下列项目： 
    ※5S管理
    ※ TPM（全员管理） 
    ※ 品管（QC） 
    ※ 合理化 
    ※ 效率化 
    我们希望贵事业单位从5S做起，从目标管理做起，加上提升效率、减少损失来降低成本，则笔者之用心便没白费，您说是吗？（*美达兰园 苏南回）
*相关链接：5S管理是什么?
工作现场做到——
    1S 整理（SEIRI） 
    将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的必要的留下，不必要的清除掉
    2S 整顿（SEITON） 
    把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示
    3S 清扫（SEIOS） 
    将工作场所清扫干净
    4S 清洁（SEIKETSU） 
    维持上述成果
    5S 素养（SHITSUKE） 
    每位成员养成良好习惯，遵守规则做事。文明的员工是文明管理的根本保证。
    如何推行5S？
    教育宣传，使5S理念深入人心 
    成立推行组织，设置推行委员会 
    开展5S活动周 
    教育培训 
    组织实施 
    定期考察评分 
    5S推行技巧
    红牌作战 
    考察中发现不合乎5S要求的现象，就地张贴“红牌”进行警告，限时纠正 
    配合处罚
    检查表 
    检查组纪录检查结果——检查表 
    纪录措施和结果
    目视管理 
    放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示 
    人员的着装上也明显标示，方便管理 .
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